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1. 斷絲
1）鉬絲質量差----選擇質量好的鉬絲。
2）加工參數選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數，請注意，選用電流較大的條件時容易斷絲。
3）導電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調整導電塊至一個新的位置，必要時更換導電塊。
4）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11.2～12.8%。
5）工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優(yōu)化切割路徑。
6）工件材料內部有不導電的雜質或工件表面有不導電的氧化物----更換材料；去除不導電雜物質再切割。
7）沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲----設定合理的沖液大??；定時檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。
8）導輪（尤其是支撐導輪）精度問題----應該嚴格按照機床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時更換導輪或軸承。
9）配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個配重塊；0.18mm鉬絲選用1個配重塊；0.15-0.12mm絲不用再配。
10）鉬絲損耗較多后未及時更換----及時更換鉬絲。
2. 表面粗糙度變差
1）切割液使用時間過長，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11.2～12.8%，必要時更換切割液。
2）主導輪及軸承磨損----觀察電極絲運行是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或導輪，必要時請更換。
3）修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號及偏移量。
4）工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優(yōu)化切割路徑。
5）鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。
6）材料的組織結構問題----不同的材料加工效果不一樣。
7）機床狀態(tài)欠佳----檢查各導輪，絲筒部，導電塊，各絲杠導軌的潤滑是否在最佳狀態(tài)。
3. 加工效率低
1）加工參數選擇不合理----針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數，請注意，選用電流較小的條件加工效率低。
2）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11.2～12.8%。
3）工件變形導致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切-----控制變形。
4）修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。
4. 切割液濃度的保持及更換
1）水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5，之后檢測維持濃度，每次補水后檢測判斷是否須補充。
2）應該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測，正常情況下濃度讀數應維持在 11.2～12.8之間，超出時補水，低于時應補液。
3）在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正?，F象，只要保證有效地過濾不影響使用性能。
4）使用純凈水效果更好。
5）水基切割液在使用過程中容易產生大量的泡沫，這時需要在工作液槽和水箱中出現泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。
6）切割液很臟時，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。
5. 錐度加工的相關問題
1）導輪切點的變化對加工尺寸的影響，導致梯形誤差-----為了減小此誤差，可把圖形旋轉45°，讓X、Y軸聯動，則此誤差可大大減小；另外一種方法就是在工件允許的情況下在角部加過渡圓。
2）因存在小過渡圓而形成過切，切割時出現“過切或圓弧半徑太大"報警-----可人為改小“工件厚度"這一錐度切割參數。
3）有的錐度零件切割后發(fā)現有一端被切傷-----錐度編程時 “退刀長度"要改至大于或等于進刀線長度。
6. 多孔加工時，穿絲孔打偏情況的處理
如果發(fā)現穿絲孔的位置打偏，與程序中的坐標位置有偏差。處理方法是移動XY軸，將鉬絲穿到穿絲孔中，確保不短路（電壓表指示為5V），在不終止當前加工程序的情況下，用“手動加工"到程序當前孔穿絲點坐標處，再關閉“手動加工"窗口，移動機床X或Y軸，移動量大于0.001mm即可，再點擊放電加工界面中的回暫停點，按手控盒的綠色加工鍵即可開始加工。
7. 跟蹤顯示與實際程序不符
正常加工或模擬時光標位置不在輪廓線上----在加工準備階段鉬絲找垂直后沒有將Uo,Vo清零。在火花找正窗口下將Uo,Vo清零，同時把用戶坐標U,V設置為參考0點。
8. 圓弧與圓弧連接錯誤"報警
將報警程序行中的圓弧I或J值增大或減小0.001 。
修改后處理文件修改，由原來的三位小數改為4位小數。具體步驟為：
1）找到FIKUS安裝文件Metalcam文件夾,雙擊，找到Fikusvisualcam文件夾；
2）找出post文件夾, 雙擊，找出cfg文件夾；
3）找出后處理文件edmAGIE-FW-G61.cfg，將Max. digitsfor fractional part 3改為4。
9. 工件尺寸不合格
1）鉬絲處于不垂直的狀態(tài)-----使用校絲儀校正鉬絲。
2）偏移量不合適-----先進行試切，根據實際尺寸來修正偏移量。
3）鉬絲損耗-----及時更換電極絲或者及時修正偏移量。
4）機床狀態(tài)欠佳----各導輪，絲筒部，導電塊，各絲杠導軌的潤滑是否在最佳狀態(tài)。
5）工件變形----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優(yōu)化切割路徑。
10. 如何減少加工鋁時導電塊的磨損
1）脈沖電參數的合理選取。
2）切割液流動性及洗滌性良好且保證好的過濾效果。
3）可在加工鋁件的上下面上增加一薄鋼板，可減少氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒在電極絲上的粘附。
4）采用絲筒進電選件。
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